Шпиндела от неръждаема стомана или вал на дорник
Шахтата на шпиндела
Шпинделът е въртящият се компонент на основата на механичната система, използван предимно за предаване на мощност и постигане на високоскоростно въртене. Той се прилага широко в машинните инструменти, оборудването на ЦПУ и индустриалните роботи, изискващи висока точност, здравина и издръжливост.
Вал на дорди
Долул се използва главно за поддръжка или фиксиране на въртящи се компоненти, подходящи за намотки (напр. Филми, влакна) или позициониране на детайли по време на обработката. Основната му функция е да осигури подкрепа и стабилност.
Предимства
Материални ползи:
● Корозионна устойчивост: Съдържа хром, образувайки защитен слой на повърхността, подходящ за влажна или химическа среда.
● Висока якост и устойчивост на износване: Може ли да издържи тежки товари и да осигури отличен експлоатационен живот.
● Високотемпературна устойчивост: Подходящ за високоскоростно въртене или интензивни сценарии.
Общи степени от неръждаема стомана:
● 304: Неръждаема стомана с общо предназначение, подходяща за стандартни среди.
● 316: Висока устойчивост на корозия, идеална за химическа или морска среда.
● 440C: Висока твърдост и устойчивост на износване, използвани за тежкотоварни компоненти.
● 17-4 pH: Засилен чрез топлинна обработка, подходящ за приложения с висока температура и висока якост.
Типични приложения
● Инструменти на CNC Machine: Вретена за въртене на инструмента и обработка на детайла.
● Индустриални роботи: Критични компоненти за контрол на движението.
● Оборудване за автоматизация: Използва се в машини за намотка, опаковъчни системи и др.
● Автомобилно производство: От съществено значение за струговете и сондажното оборудване.
● Аерокосмическо пространство: Висока якост, приложения с висока точност.
● Медицински изделия: Центрофуги, хирургични инструменти и други сценарии с висока изисквания.
План за обработка
1. Подготовка преди обработка
● Избор на материали: Изберете подходящия клас от неръждаема стомана въз основа на изискванията за приложение (напр. 304, 316). Използвайте студени барове или ковани заготовки.
● Празно рязане: Използвайте трион или лазерно рязане, за да изрежете материала на необходимата дължина, оставяйки 1-2 mm от надбавката за обработка.
2. Стъпки за обработка
Груба обработка
● Процес: Използвайте струга на CNC за предварително завъртане, за да премахнете излишния материал.
● Цел: Машина външният диаметър близо до размера на дизайна, оставяйки 0. 2-0. 5mm надбавка.
Топлинна обработка(Ако е приложимо)
● Угасването и закаляването: Подобрете твърдостта и здравината (особено за 440C и 17-4 pH неръждаема стомана).
● Лечение на разтвора: Подобрете устойчивостта на корозия за 316 неръждаема стомана.
Завършете обработката
● Смилане на външния диаметър:
Използвайте машина за смилане без центрове, за да постигнете крайния външен диаметър.
Точност: ± {{0}}. 003mm; Повърхностна грапавост RA по -малка или равна на 0,4 μm.
● Завъртане на лица и пробиване на дупки:
Машината както крайни лица, така и централни дупки или монтажни дупки, като гарантира перпендикулярност и точност на размерите.
Резба(Ако е необходимо): Използвайте оборудване с ЦПУ за вътрешна обработка на резби, за да осигурите прецизност.
Полиране и повърхностно лечение
● Поливане: Подобрете гладкостта на повърхността и отстранете незначителни дефекти, за да постигнете огледално покритие.
● Комплект/пасивация (незадължително): Подобрете устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване.
Контрол на качеството
1. ИЗПЪЛНЕНА ИНСПЕКЦИЯ:
● Използвайте високоточен микрометър или координатна измервателна машина (CMM), за да проверите размерите и геометричните отклонения.
2. Проверка на грапавостта на повърхността:
● Уверете се, че качеството на повърхността отговаря на дизайнерските изисквания, използвайки тестер за грапавост.
3. Тестване на Hardness:
● Проверете материалната твърдост с тестер за твърдост на Rockwell или Vickers.
4. МЕДИМИЧЕН БАЛАЛЕН ТЕСТАЦИЯ:
● Извършете тестове за баланс на високоскоростни въртящи се валове, за да осигурите оперативна стабилност.
След обработка и опаковане
1. маркиране: Използвайте лазерна гравиране на повърхността на вала, за да маркирате спецификациите на продукта и номера на партидите.
2. ПРЕВЕНТИРАНЕ НА РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ: Нанесете масло против руст или обвиване с хартия против руст.
3. Запазване: Поотделно предпазвайте с пластмасови тръби, след което поставете в дървени или картонени кутии за защита. Използвайте палети за насипно транспортиране.
Пример за обработка на работния процес
За 304 прецизна вретена от неръждаема стомана (диаметър φ20mm, дължина 300 mm):
1. ОБЩЕСТВЕН ИЗБОР: Използвайте 304 кръгли барове от неръждаема стомана от неръждаема стомана.
2. Бланк рязане: SAW до дължина 302 мм (2 мм надбавка за обработка).
3. ПОВЕЧЕ ОБЕЧЕНИЕ: Включете външния диаметър в φ19.6mm върху струг CNC.
4. Лечение на подгряване: Извършете лечение с разтвор, за да подобрите устойчивостта на корозия и здравината.
5. Фанична обработка:
Смилане без централно до φ19,5mm с повърхностна грапавост RA по -малко или равно на 0. 4μm.
Завъртете края на лицата и отворите на пробивния център φ6mm.
6. ПОЛОЖЕНИЕ: Постигнете огледално покритие с повърхностна грапавост RA по -малко или равно на 0. 2μm.
7. КАЧЕСТВО КОНТРОЛ: Проверете размерите, отклоненията и качеството на повърхността.
8. опаковане: Прилагайте предотвратяване на ръжда и опаковайте за изпращане.
Популярни тагове: Шпиндел от неръждаема стомана или вал на дорници, Китай от шпиндела от неръждаема стомана или производители на валове, доставчици, фабрика, Правилника за износ на моторни шахти, Фабрика за четка за четка за четка, Моторен вал за аерокосмически мотор, Емален вал с покритие, Компресионна вала, Вал на двигателя на вентилатора
